Chia sẻ thiệt hại nguyên nhân do máy móc

Nguyên nhân gây ra hư hỏng máy móc vì nhiều lý do. Tương tự như vậy, không phải mọi thất bại đều giống nhau. Thuật ngữ “hỏng hóc máy móc” hoặc “trục trặc” thường ngụ ý rằng máy móc đã ngừng hoạt động theo cách dự kiến ​​hoặc thiết kế của nó.

Điều này được gọi là “mất tính hữu dụng” của máy hoặc linh kiện. Ví dụ, nếu một máy bơm được lắp đặt để bơm 100 gallon dầu mỗi phút nhưng theo thời gian không còn chạy kịp và bây giờ chỉ bơm 75 gallon mỗi phút, điều này làm mất đi tính hữu dụng của tài sản.

Sự mất đi tính hữu dụng này được chia thành ba loại chính: lỗi thời, xuống cấp bề mặt và tai nạn. Trong số ba trường hợp này, sự xuống cấp bề mặt của các bộ phận máy làm cho máy mất tính hữu dụng trong đại đa số các trường hợp. Sự xuống cấp bề mặt chủ yếu bao gồm ăn mòn và mài mòn cơ học.

Ô nhiễm hạt là nguyên nhân chính gây ra mài mòn cơ học và có thể được giải quyết bằng sự kết hợp phù hợp của các phương pháp loại trừ và loại bỏ ô nhiễm. Dầu nhớt đang sử dụng sẽ bị bẩn theo thời gian, nhưng các giải pháp mới sáng tạo đang bắt đầu thay đổi cách chúng ta nhìn nhận về dầu nhớt máy móc, mở ra tiềm năng tái tạo dầu và tái sử dụng dầu lâu dài mà không ảnh hưởng đến hiệu suất hoặc độ tin cậy của máy.

Ăn mòn do bị rỉ sét gây ra hư hỏng máy móc

Tình trạng ăn mòn các bộ phận của máy là khá phổ biến, đặc biệt là đối với những bộ phận bị nhiễm nước. Nước không chỉ làm rỉ bề mặt sắt mà còn có thể làm tăng tốc độ oxy hóa của dầu , dẫn đến môi trường axit bên trong linh kiện.

Axit cũng có thể được hình thành dưới dạng sản phẩm phụ của phản ứng giữa một số chất phụ gia trong dầu và nước. Sự nhiễm bẩn của sản phẩm qua các vòng đệm có thể tạo ra môi trường ăn da và ăn mòn. Một cái gì đó đơn giản như để một chất phụ gia cực áp tiếp xúc với kim loại màu vàng (đồng, đồng thau, đồng thau, v.v.) có thể tạo ra thiệt hại ăn mòn.

Hư hỏng máy móc do bề mặt bị mài mòn

Sự mài mòn cơ học xảy ra khi các bề mặt máy móc tác động vào nhau. Mài mòn bề mặt là một phương pháp trong đó sự nhiễm bẩn hạt gây ra phần lớn sự mài mòn. Các hạt như bụi bẩn hoặc mảnh vụn mài mòn có thể dẫn đến mài mòn ba thân hoặc bào mòn bề mặt, dẫn đến bề mặt trở nên rỗ và hư hỏng máy móc

Kết dính

Mòn bám dính liên quan đến việc hai bề mặt tiếp xúc trực tiếp với nhau, chuyển vật liệu từ mặt này sang mặt kia. Điều này xuất hiện ở những khu vực mà chất bôi trơn không còn có thể hỗ trợ tải hoặc ở những khu vực thiếu chất bôi trơn. Đây cũng là nguyên nhân gây ra hư hỏng máy móc

Xuống Cấp

Xuống kim loại tương tự như những gì xảy ra khi bạn cố gắng cắt dây mà không có bất kỳ dụng cụ nào. Khi bạn làm việc dây qua lại, kim loại bắt đầu hoạt động khó khăn hơn và xuống cấp. Sau đủ chu kỳ của loại ứng suất này, kim loại cuối cùng trở nên giòn và gãy.

Mài mòn

Quá trình tương tự cũng xảy ra trong máy móc. Ví dụ, một hạt có thể gây ra ứng suất tăng lên vòng quay bên trong của ổ trục phần tử lăn . Theo thời gian và với độ uốn liên tục, kim loại bắt đầu mỏi. Điều này lan truyền thành một mảnh của vật liệu.

Vì vậy, vì máy móc có thể mất chức năng theo nhiều cách khác nhau, nên sự xuống cấp bề mặt của các bộ phận máy là nguyên nhân phần lớn của những vấn đề này. Bằng cách giữ kín máy móc của bạn đúng cách để hạn chế sự xâm nhập của các hạt và đảm bảo chất bôi trơn bạn sử dụng đáp ứng nhu cầu hoạt động của các bộ phận, bạn có thể kéo dài tuổi thọ của máy và ít gặp lỗi hơn.

Để giải quyết vấn đề ô nhiễm hạt rắn trong chất bôi trơn, bước đầu tiên là đặt mục tiêu hoặc giới hạn. Để thiết lập số lượng hạt cho phép cho một máy nhất định, giá trị lý tưởng phải được xác định dựa trên những gì thực sự có thể đạt được bằng cách sử dụng các biện pháp hiệu quả về chi phí. Nếu mục tiêu không thể đạt được, nó có rất ít giá trị.

Bước thứ hai là sử dụng các phương pháp thích hợp để đạt được các mục tiêu đã xác định. Kiểm soát ô nhiễm hạt có một số thành phần, nhưng nó bắt đầu với các phương pháp bảo quản, xử lý và ứng dụng chất bôi trơn tốt. Dầu mới là nguồn ô nhiễm hạt phổ biến vì nó thường bị bẩn khi đến nơi.

Ở các nhà máy bình thường, dầu mới thường bị nhiễm bẩn thêm do được phân phối vào thùng bẩn với thiết bị chuyển không hợp vệ sinh, và cuối cùng được châm vào máy thông qua một cái phễu bẩn. Bằng cách bảo quản, lọc và sử dụng chất bôi trơn mới đúng cách, cùng với việc sử dụng các phương pháp loại trừ ô nhiễm đơn giản như ống thở và phớt chất lượng cao, mức độ sạch thích hợp thường có thể được duy trì cho ngay cả các hệ thống không qua lọc.

Khi các phương pháp loại trừ này không đủ, phải sử dụng các phương pháp loại bỏ chất gây ô nhiễm. Sự kết hợp phù hợp giữa loại trừ chất gây ô nhiễm và lọc chất bôi trơn với nhau thường là những gì cần thiết. Một số cơ sở đang áp dụng cách tiếp cận toàn diện hơn, sử dụng các đối tác dịch vụ để đạt được kiểm soát ô nhiễm thích hợp. SKF RecondOil’s ” Oil as a Service ” là một trong những ví dụ như vậy, cung cấp dầu đáp ứng mức độ sạch mục tiêu ngay từ đầu. Cho dù bạn đạt được loại dầu sạch cao bằng cách nào, thì lợi ích đối với độ tin cậy của máy và tuổi thọ của máy đều được thiết lập rõ ràng. Hãy coi trọng vấn đề ô nhiễm, và bạn sẽ thấy có thể tiết kiệm chi phí đáng kể theo thời gian