Bất kỳ một loại máy móc nào từ nhỏ bé linh tinh đến những cỗ máy to lớn cồng kềnh sau một thời gian hoạt động đều nảy sinh những vấn đề về kỹ thuật, chúng cần phải được duy tu, sửa chữa, bão dưỡng. Chính vì vậy, ngành bảo dưỡng công nghiệp[bảo trì công nghiệp] ra đời.
Bạn đang xem: Bảo trì khác bảo dưỡng như thế nào
Bảo dưỡng bảo trì công nghiệpđóng vai trò quan trọng với các nhà máy, giúp duy trì hoạt động của doanh nghiệp, giảm chi phí phát sinh do sự cố máy móc.
Tiêu chuẩn AFNOR x 60-010 định nghĩa bảo dưỡng công nghiệp
“BẢO DƯỠNG CÔNG NGHIỆP LÀ MỌI VIỆC LÀM CÓ THỂ NHẰM DUY TRÌ HOẶC KHÔI PHỤC MỘT THIẾT BỊ TỚI MỘT ĐIỀU KIỆN XÁC ĐỊNH ĐỂ CÓ THỂ TẠO RA SẢN PHẨM MONG MUỐN”Theo quan điểm thực hành BẢO DƯỠNG CÔNG NGHIỆP là việc thực hiện các tác vụ giúp bảo tồn năng lực thiết bị, qua đó đảm bảo tính liên tục và chất lượng của sản xuất.BẢO DƯỠNG diễn ra trong toàn bộ thời gian sử dụng [tuổi thọ] của thiết bị.BẢO DƯỠNG TỐT là đảm bảo đạt được hoạt động Ở MỨC CHI PHÍ TỐI ƯU TỔNG QUÁT.
Từ ‘Bảo dưỡng’ – maintenance – trong tiếng Anh xuất phát từ động từ ‘maintain’, có nghĩa là ‘duy trì’. Điều này có nghĩa là duy trì khả năng làm ra sản phẩm của máy móc thiết bị. Hiện nay, tuy có nhiều định nghĩa khác nhau, nhưng cách hiểu thông dụng nhất về Bảo dưỡng Công nghiệp [ Bảo trì công nghiệp] là duy trì hay khôi phục khả năng của máy móc thiết bị nhằm tạo ra sản phẩm có các đặc tính yêu cầu, trong thời gian cần đến chúng, với chi phí tổng quát thấp nhất.
Ngày nay, cùng với những thay đổi công nghệ, hiện tượng toàn cầu hoá kinh tế, sự tái cơ cấu liên tục cũng như cải tiến phương tiện sản xuất, các công ty chịu áp lực cạnh tranh lớn hơn bao giờ hết. Nhiệm vụ sống còn của mỗi công ty để tồn tại và phát triển là phải sử dụng tối ưu cơ sở vật chất và thiết bị mình có thể chủ động kế hoạch sản xuất theo nhu cầu của khách hàng.1. Lượng dự trữ tối thiểu: áp dụng các phương pháp sản xuất kịp thời với thời gian sản xuất [thời gian tính từ đầu vào là nguyên liệu đến đầu ra là sản phẩm] rất ngắn,
2. Chất lượng không chỉ cao hơn mà còn phải ổn định và có thể được kiểm soát trong suốt quá trình sản xuất,
3. Sản phẩm phải thoả mãn được nhu cầu của khách hàng, v.v…
4. Tổ chức sản xuất theo nhu cầu thị trường, tức là theo mô hình “kéo”, chứ không phải là theo năng lực sản xuất [mô hình “đẩy” truyền thống]. Đây chính là xu hướng mới, được đặt tên là “sản xuất tinh gọn” [Lean manufacturing].
Rõ ràng là bộ phận Bảo dưỡng không còn giữ vai trò thứ yếu nữa mà phải là một bộ phận ngang hàng và gắn kết với sản xuất. Quản lý bộ phận Bảo dưỡng giờ đây không chỉ ở mức độ kỹ thuật cơ khí truyền thống mà còn phải đưa vào thêm các yếu tố:
1. Quan niệm về sản phẩm,
2. Quan niệm về thiết bị theo cách nhìn nhận của sản xuất,
3. Mua sắm thiết bị mới một cách có phương pháp,
4. Cách đưa thiết bị vào hoạt động. Mà rộng hơn là cách quản lý sử dụng thiết bị theo quan điểm nhìn nhận toàn bộ vòng đời của chúng một cách hiệu quả nhất về kinh tế, an toàn về môi trường và đảm bảo tính trách nhiệm với người sử dụng chúng.
Các yêu cầu này đòi hỏi phải có một cách tiếp cận hoàn toàn mới về vai trò của việc sử dụng hiệu quả thiết bị, [tức là bảo dưỡng công nghiệp], cũng như về quan hệ sản xuất – bảo dưỡng. Rất nhiều công ty vẫn còn tổ chức bộ máy hoạt động theo thứ tự chiều dọc đã lỗi thời nghĩa là bảo dưỡng đặt dưới sự kiểm soát của sản xuất. Việc chuyển sang cơ cấu tổ chức hàng ngang với bảo dưỡng và sản xuất là ngang hàng là rất cần thiết, giúp cho tất cả các công việc liên quan đến sản xuất được kết nối với nhau. Điều này không chỉ nâng cao hiệu quả kiểm soát cơ sở vật chất và thiết bị sản xuất mà còn cải thiện kiểm soát tài chính với các chi phí bảo dưỡng [trực tiếp và gián tiếp], cũng như thúc đẩy năng lực triển khai chiến lược Bảo dưỡng đi kèm với chiến lược phát triển của công ty.
Để giải quyết các yêu cầu này cần phải mở rộng lĩnh vực kiểm soát Bảo dưỡng công nghiệp bao gồm:
Tính phức tạp ngày càng cao của công nghệ, Sự tích hợp của các công nghệ mới [công nghệ thông tin, vật liệu mới,..] Sự tự do hóa và toàn cầu hóa kinh tế, Sự phát triển của tâm lý con người, Quy luật tổ chức con người và hệ thống.Xem thêm: Trẻ Sơ Sinh Tăng Bao Nhiêu Kg Trong 1 Tháng Đầu Tiên Là Đủ? Trẻ Sơ Sinh Tăng Cân Như Thế Nào Là Đúng Chuẩn
Để hoàn thành được nhiệm vụ của mình, Bảo dưỡng công nghiệp cần phải đáp ứng ba yêu cầu có ý nghĩa sống còn, đó là kỹ năng, phương tiện và ý chí của tổ chức [công ty].
Trường Đào Tạo Kỹ Năng Quản Lý mikigame.vn
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Mọi thông tin chi tiết về khóa học, Anh/ Chị có thể liên hệBP. Tư vấn Trường mikigame.vnquaSố điện thoại:[028] 3938 1118 – [028] 3938 1119
Bảo trì định kỳ và bảo trì dự đoán là hai kỹ thuật trong bảo trì phòng ngừa nhằm mục đích giảm thiểu khả năng hỏng hóc thiết bị trước khi chúng xảy ra. Một công ty có thể sử dụng riêng rẽ hoặc kết hợp bảo trì định kỳ và bảo trì dự đoán. Vậy sự khác nhau giữa hai kỹ thuật này là gì?
Bảo trì định kỳ [PM]
Bảo dưỡng định kỳ là hoạt động thường xuyên kiểm tra, vệ sinh và bảo trì thiết bị để giữ cho thiết bị hoạt động trong điều kiện tối ưu và ở mức hiệu suất như được thiết kế. Bảo trì định kỳ thường xuyên giúp giảm khả năng hỏng hóc thiết bị và kéo dài tuổi thọ thiết bị.
Bộ phận sản xuất và bộ phận bảo trì cùng lên kế hoạch cho các hoạt động bảo trì định kỳ nhằm giảm thiểu thời gian ngừng sản xuất, từ đó dẫn đến những cải tiến trong giao tiếp, hợp tác, làm việc nhóm và gắn kết nhân viên.
Lý tưởng nhất là các nhiệm vụ bảo trì định kỳ được lên lịch vào những thời điểm ít tác động đến năng suất nhất, ví dụ như ban đêm hoặc vào đầu hoặc cuối ngày. Bảo trì có thể được lên lịch dựa trên lịch sử sự cố thiết bị. Phân tích nguyên nhân gốc rễ được thực hiện đối với các lỗi thiết bị, đưa ra các giải pháp để ngăn chặn sự hỏng hóc tương tự tái diễn.
Các nhiệm vụ có thể được lên lịch dựa trên ngày hoặc lịch sử dụng, thường theo khuyến cáo của các nhà sản xuất thiết bị. Ví dụ, nhiều nhà sản xuất thang máy đề xuất thực hiện bảo trì sau 150-200 giờ vận hành.
Bảo trì định kỳ có thể chiếm một chi phí nhất định, nhưng số tiền chi cho việc giảm thiểu khả năng xảy ra sự cố sẽ hầu như thấp hơn chi phí phải chi do hỏng hóc máy móc. Mặc dù thế, phương pháp PM không phải là không có thách thức. Thiết bị hoạt động liên tục suốt ngày đêm cần phải tắt để hoàn thành các nhiệm vụ bảo trì, điều đó có nghĩa thời gian chết là không thể tránh khỏi. Kết quả là, thực hiện PM có thể gây ra tốn kém.
Tóm lại, có một số lợi ích rõ ràng của bảo trì định kỳ [PM] như sau:
- Tăng tuổi thọ thiết bị
- Hiệu quả chi phí nhờ loại bỏ và ngăn ngừa hỏng hóc thiết bị
- Cải thiện và duy trì mức năng suất
- Giảm thời gian chết ngoài dự kiến
- Cải thiện việc giao tiếp và làm việc nhóM
Bảo trì dự đoán [PdM]
Nhiều doanh nghiệp đã thực hiện bảo trì định kỳ. Nhưng không phải tất cả các doanh nghiệp đã đào sâu bằng cách đặt câu hỏi: Có phải hỏng hóc đã được phát hiện trước khi có khả năng xảy ra hay không?
Đây là lúc mà bảo trì dự đoán xuất hiện. Mục đích là sử dụng các số liệu độ tin cậy của máy móc như MTBF [Thời gian trung bình giữa 2 lần hỏng máy] và lịch sử lỗi bộ phận máy để xác định xác suất xảy ra lỗi của các bộ phận quan trọng [gây dừng máy]. Như vây, bạn có thể dự đoán khi nào hỏng hóc thiết bị có thể xảy ra, và giao các nhiệm vụ bảo trì được thực hiện trước khi chúng xảy ra.
Với những tiến bộ công nghệ liên tục, nhiều công ty đang sử dụng các kỹ thuật như hình ảnh nhiệt, phân tích độ rung và phân tích dầu để dự đoán những hỏng hóc. Ví dụ, hình ảnh nhiệt cho phép sử dụng hồng ngoại để chụp ảnh thiết bị và xác định bất kỳ điểm nóng nào, do đó xác định chính xác các vấn đề tiềm ẩn. Hầu hết các kỹ thuật này có thể được thực hiện khi máy đang chạy.
Bằng cách theo dõi hiệu suất, nhân viên bảo trì có thể nhìn trước các vấn đề có thể xảy ra để thực hiện sửa chữa và thay thế trước khi xảy ra hỏng hóc thực tế. Do đó, việc bảo trì chỉ cần được thực hiện khi có yêu cầu và thời gian sản xuất không bị ảnh hưởng.
Ngành công nghiệp hàng không vũ trụ được đánh giá cao về độ an toàn và tỷ lệ tử vong tối thiểu do lỗi thiết bị. Họ đã làm gì để đạt được những thống kê hiệu suất vượt trội này? Trong nhiều năm, ngành này đã dẫn đầu bằng cách sử dụng các kỹ thuật bảo trì dự đoán và tiếp tục thúc đẩy các giải pháp công nghệ hàng đầu để phát hiện các hỏng hóc trước khi chúng xảy ra.
Xử lý trực tiếp các nguyên nhân gây ra lỗi thiết bị cũng có nghĩa là cần ít thời gian hơn cho các nhiệm vụ bảo trì phòng ngừa. Về lý thuyết, bảo trì dự đoán giảm thiểu khả năng hỏng hóc xảy ra ở mức thấp nhất có thể. Tuy nhiên, bảo trì dự đoán cũng có thể phức tạp và cần đến một khoản đầu tư ban đầu cao hơn so với bảo trì phòng ngừa, nhưng nếu được thực hiện tốt, chỉ số doanh thu trên chi phí có thể khá cao.
Tóm lại, lợi ích của bảo trì phòng ngừa là:
- Có thể kiểm tra điều kiện máy ngay cả khi máy đang chạy
- Các thông tin thiết bị thời gian thực thúc đẩy hoạt động sửa chữa và bảo trì
- Xác định các lỗi tiềm năng để sửa chữa trước khi dừng máy
- Sử dụng dữ liệu độ tin cậy của thiết bị và lịch sử lỗi để dự đoán lỗi
- Giảm chi phí bảo trì tổng thể vì thiết bị không được bảo trì hoặc bảo dưỡng quá mức
- Cung cấp khả năng hiển thị đầy đủ cách thức hoạt động của thiết bị
Sự khác biệt chính giữa hai cách tiếp cận là PM có thể cần dừng thiết bị còn PdM có thể được thực hiện trong khi thiết bị vẫn đang chạy.
Mặc dù không có cách tiếp cận đúng hay sai để bảo trì, nhưng việc tận dụng lợi ích của cả chiến lược PM và PdM thường được coi là cách hiệu quả nhất về chi phí để duy trì hiệu suất thiết bị và ngăn ngừa hỏng hóc. Việc bổ sung PdM cho phép giảm thiểu khả năng hỏng mà không tốn quá nhiều chi phí do thực hiện quá nhiều nhiệm vụ PM. Cả hai chiến lược đều quan trọng đối với bất kỳ doanh nghiệp nào muốn sử dụng phương pháp tinh gọn và chương trình bảo trì năng suất toàn diện [TPM].
Theo Văn phòng NSCL