Vệ sinh piston như thế nào cho dung

Bảo dưỡng máy nén lạnh piston giúp người sử dụng kiểm tra được mức độ hao mòn, hư hỏng để có kế hoạch vệ sinh, thay thế, sửa chữa phù hợp với tình trạng hoạt động của hệ thống.

Mục lục

Kiểm tra định kỳ và không định kỳ

Kiểm tra định kỳ được tiến hành cố định theo lịch sau một khoảng thời gian máy hoạt động. Tùy vào loại máy, cứ sau một số giờ làm việc nhất định, dù máy vẫn hoạt động ổn định vẫn tiến hành tháo máy để kiểm tra tình trạng hao mòn. Kiểm tra theo định kỳ như vậy giúp ngăn ngừa được những nguy cơ có thể gây nên sự cố khi chạy máy trong thực tế.

Bảo dưỡng không định kỳ hay ngoài định kỳ thì không dựa trên số giờ làm việc mà căn cứ vào tình trạng hoạt động của thiết bị. Những máy ngưng hoạt động trong thời gian dài, việc kiểm tra này cũng nên được tiến hành trước khi chạy lại hệ thống để bảo đảm an toàn.

Bảo dưỡng máy nén lạnh piston

          Kiểm tra thường xuyên

Kiểm tra thường xuyên là bước phòng ngừa hữu hiệu giúp ngăn chặn đến mức tối đa nguy cơ xảy ra sự cố. Khi kiểm tra thường xuyên, chúng ta có thể phát hiện và kịp thời xử lý những dấu hiệu bất thường.

Một số vấn đề cần quan tâm khi tiến hành kiểm tra thường xuyên:

• Kiểm tra mức độ bám tuyết và tốc độ bám tuyết đầu hút máy nén. Đây có thể là nguyên nhân phán đoán và phát hiện sự cố ngập dịch máy nén
• Tình trạng nghẹt phin lọc hút. Việc nghẹt phin lọc hút xảy ra từ từ và không có dấu hiệu đặc biệt nào nổi bật. Ngay cả khi bị nghẹt phin lọc đường cấp dịch hay đường hút hệ thống máy vẫn hoạt động bình thường, không bị dừng máy như những sự cố khác. Tuy nhiên, nghẹt phin lọc khiến hiệu quả hoạt động của hệ thống giảm sút, ảnh hưởng đến hiệu quả làm lạnh.
• Lượng dầu bôi trơn trong cacte. Thiếu hay thừa dầu bôi trơn đều tiềm ẩn nhiều nguy cơ khiến máy ngưng hoạt động.
• Kiểm tra tiếng máy. Những âm thanh bất thường là dấu hiệu đầu tiên và dễ nhận biết nhất để phát hiện sự cố trong hệ thống máy móc.

Khi tiến hành kiểm tra thường xuyên, người thực hiện cần quan sát cần thận và ghi lại những thông số và vấn đề liên quan để tạo cơ sở dữ liệu phục vụ phân tích, đánh giá và lựa chọn phương án sửa chữa sau đó.

     Bảo dưỡng ngắn hạn

Tiến hành đầy đủ các công việc sau:

• Phin lọc dầu

Vệ sinh phin lọc dầu thô nằm trong cacte khi tháo rời máy để bảo dưỡng. Với phin lọc dầu tinh nằm ngoài cacte, thường xuyên xoay để gạt cặn rơi xuống cốc phin lọc, đảm bảo dầu lưu thông đều.

• Chỉnh dây curoa

Kiểm tra đảm bảo độ an toàn của khớp nối mềm giữa mô tơ và máy nén để đảm bảo an toàn.

Kiểm tra độ căng của các đai truyền động, không để các đai này căng quá hoặc trùng quá.

Kiểm tra các chướng ngại có thể ảnh hưởng đến chuyển động của dây curoa.

• Lọc gas hút

Định lỳ cô lập và vệ sinh phin lọc hút nằm bên dưới van chặn hút máy nén. Tiến hành chạy rút gas và chân không máy nén như khi tháo máy để tiến hành cô lập và vệ sinh chi tiết máy này.

• Phân tích dầu bôi trơn

Tiến hành phân tích dầu bôi trơn sau khi kết thúc việc chạy hiệu chỉnh hoặc sau 200 giờ chạy đầu tiên. Phân tích dầu sẽ giúp đánh giá tình trạng cơ khí của máy, thông số có thể đánh giá chính xác nhất tình trạng máy chính là ở lần phân tích dầu đầu tiên.

Chất lượng dầu kém phản ánh tình trạng hư hỏng của thiết bị.

Bảo trì dài hạn

• Tháo mở dự phòng bảo trì

Tháo mở dự phòng bảo trì chia thành tháo mở dự phòng định kỳ và không định kỳ. Tháo mở dự phòng không định kỳ ngoài việc kiểm tra dự phòng còn có thể kết hợp vệ sinh chi tiết máy nhưng không tiến hành thanh thế.

Mục đích tháo mở dự phóng:

• Kiểm tra một cách hệ thống tình trạng hoạt động của toàn hệ thống
• Phát hiện hao mòn chi tiết máy
• Phát hiện khuyết tật chi tiết máy

Tiến hành kiểm tra các thiết bị đo, các thiết bị an toàn, tự động,… đúng theo quy tắc kỹ thuật.

Những công việc cần thực hiện:

• Lên kế hoạch: Lập biểu đồ kế hoạch bảo trì cho từng hệ thống, từng máy dựa trên thời gian hoạt động, tình trạng hoạt động thực tế và nhật ký hoạt động của từng máy nén; Nghiên cứu nhật ký máy để nắm rõ tình trạng hiện tại; nghiên cứu sơ đồ kỹ thuật máy móc; Tìm hiểu tình trạng hư hỏng và sửa chữa của các thiết bị.
• Vệ sinh chi tiết máy, thiết bị: tùy từng thiết bị, thời gian cần tiến hành vệ sinh không giống nhau
• Kiểm tra trạng thái bề mặt: kiểm tra độ mài mòn, biến dạng, khả năng truyền nhiệt của các bề mặt
• Đo các chi tiết: kiểm tra mức độ mài mòn, độ rộng các khe hở, trọng lượng của các chi tiết.

Sau khi tiến hành kiểm tra thì dựa trên các thông số đưa phương án tiến hành bảo dưỡng, sửa chữa thiết bị.

Công việc phải được thực hiện và kiểm soát bởi những người có đủ kiến thức, kỹ năng tay nghề và thẩm quyền trong vận hành hoạt động của máy nén và toàn hệ thống

Lịch bảo trì

Tham khảo lịch theo khuyến cáo từ bên sản xuất và cung cấp hệ thống máy. Các nội dung được ghi trong chỉ dẫn là những hoạt động tối thiểu cần tiến hành, theo thời gian sử dụng và tính trạng máy cần tiến hành thêm các đề mục công việc khác.